費(fèi)斯托電磁閥常見故障及處理方法技術(shù)
    費(fèi)斯托電磁閥的紊流度或者在手動調(diào)節(jié)閥層流氣動三通調(diào)節(jié)閥情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對于氣體，它接近于等溫?zé)釥顟B(tài)，偏差取決于氣體的非理電動三通調(diào)節(jié)閥想程度（焦耳一湯姆遜效應(yīng)）。費(fèi)斯托電磁閥在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升。
    費(fèi)斯托電磁閥常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個費(fèi)斯托電磁閥。它是一個能夠用來測量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表——調(diào)節(jié)器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實(shí)際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調(diào)節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達(dá)到了期望值。
    費(fèi)斯托電磁閥屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。
    在自動化程度較的化工控制系統(tǒng)，費(fèi)斯托電磁閥節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實(shí)現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的。據(jù)現(xiàn)場實(shí)際統(tǒng)計(jì)有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此在日常維護(hù)中總結(jié)分析影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行的因素及其對策。
    1.費(fèi)斯托電磁閥卡堵
    費(fèi)斯托電磁閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。
    故障處理：可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
    2.泄漏
    1.閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
    解決辦法：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。
    2.填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，這個運(yùn)動叫軸向運(yùn)動。在使用過程中，隨著溫、壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，了填料的密封的可靠性和長期性。
    1.1、接受檢修的安全教育，熟知檢修的各種安全規(guī)章制度、安全交底記錄，嚴(yán)格遵守作業(yè)票制度，無現(xiàn)場施工作業(yè)票不得施工作業(yè)。特種作業(yè)須持“特種作業(yè)許可證”，嚴(yán)格禁止無證作業(yè)。
    1.2、進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，要對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和作業(yè)對象進(jìn)行危害分析；制定檢修現(xiàn)場安全措施、各種事故隱患應(yīng)對預(yù)案和施工作業(yè)人員的作業(yè)安排等。
    1.3、檢修人員的數(shù)量及各種勞保防護(hù)用品防護(hù)穿戴，登2米及以上必須佩帶安全帶。
    1.4、檢修工具的準(zhǔn)備及檢查（所需現(xiàn)場使用的工具要檢查其適用性、安全性。使用倒鏈、吊帶的要負(fù)重試驗(yàn)檢查其合格后方可帶到現(xiàn)場使用）。
    2、 標(biāo)定調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場管線上的位置
    2.1、按照作業(yè)票規(guī)定的閥門位號，同儀表、工藝人員落實(shí)閥門管線介質(zhì)是否置換、排放，并打開閥門前的導(dǎo)零閥，進(jìn)行殘液、余氣的全部排放干凈。排放時要用容器接盛，嚴(yán)禁就地排放造成污染。
    2.2、下線前必須注意閥門在管線上的位置，用記號筆或敲擊記號標(biāo)明閥體與管道的介質(zhì)流向的明確標(biāo)記。
    2.3、對于復(fù)雜的調(diào)節(jié)閥和附件連接要畫出外形示意簡圖和明確標(biāo)記，為調(diào)節(jié)閥的復(fù)位創(chuàng)造一個的條件。
    3、費(fèi)斯托電磁閥的下線
    3.1、施工前，必須會同工藝人員確認(rèn)清楚該管道內(nèi)及閥門內(nèi)介質(zhì)是否置換干凈和是否排空。如未置換和降空介質(zhì)壓力，施工人員有權(quán)拒施工作業(yè)。參與下線施工的作業(yè)人員要嚴(yán)格按照規(guī)范穿戴工作服、工作鞋、戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等勞動保護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場要嚴(yán)格遵守“三不傷害”原則：“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。
    3.2、下線前可有針對性的了解該閥門的故障信息，為的是在下線維修時有針對性的處理，提工作效率。
    3.3、按照從上到下的拆解方式進(jìn)行拆卸。即：拆卸連接管線、連接電路、定位器、及其他附件等。并對氣源接頭、電線接線端子用緣膠布進(jìn)行有效的包裹。
    3.4、拆卸法蘭螺栓時，按照從下到上、從外到內(nèi)的順序拆卸。作業(yè)人員不要正面對拆卸的法蘭縫，拆松法蘭下部和對面的螺栓后要用撬棍把法蘭撬開縫隙，確認(rèn)管道或閥門內(nèi)是否尚存余氣、余壓。如有，則卸凈后方可繼續(xù)拆卸正面的螺栓，以免傷人事故的發(fā)生。
    3.5、對于管道內(nèi)存有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的閥門要制定安全措施，準(zhǔn)備和穿戴防毒面具和滅火器材，并要有監(jiān)護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。
    拆卸易燃、易爆介質(zhì)的閥門時，要使用銅質(zhì)工具作業(yè)。
    3.6、對銹蝕嚴(yán)重，無法拆卸的螺栓一般不主張動火切割作業(yè)，可使用螺栓滲透劑進(jìn)行滲透后進(jìn)行拆卸，如滲透后仍無法拆卸的可用手工鋸進(jìn)行鋸割。如仍無法鋸割需動火切割的，則要申請辦理動火手續(xù)，動火票申請批準(zhǔn)后現(xiàn)場要有防火設(shè)備和監(jiān)護(hù)人，由持證人員動火作業(yè)，嚴(yán)格禁止私自動火切割。