美NUMATICS電磁閥閥門的標志和識別分別有哪些？
通常根據閥門上的標牌和標志以及閥門上涂漆，就可以直接識別閥門的類型、結構形式、材料、公稱通徑、公稱壓力（或工作壓力）、適用介質、溫度及關閉方向等。
標牌固定在閥體或手輪上，標牌的數據比較全，反映了閥門基本特性，標牌上的價格可提供閥門易損件、圖紙和資料。根據標牌上提供的使用條件，可以確定需更換的墊片，填料類型和材料，以及需更換的其它零件的材料。
1.通用閥門的標志
通用閥門必須使用的和可選擇使用的標志項目見表1-26所示。
通用閥門的具體標志規定如下：
⑴表1-27中1～4項是必須使用的標志，對于DN≥50mm的閥門，應標記在閥體上；對于DN＜50mm的閥門，標記在閥體上還是標牌上，由產品設計者規定。
⑵表1-27中的5和6項只有當某類閥門標準中有此規定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。
⑶如果各類閥門標準中沒有他說特殊規定。則表1-27中7～19項是按需要選擇使用的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。
表1-26 通用閥門的標志項目（GB12220-89）
| 項目 | 標志 | 項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
| 1 | 公稱通徑(DN) | 8 | 螺紋代號 | 15 | 襯里材料代號 |
| 2 | 公稱壓力(PN) | 9 | 極限壓力 | 16 | 和試驗標記 |
| 3 | 受壓部件材料代號 | 10 | 廠編號 | 17 | 檢驗人員印記 |
| 4 | 制造廠名或商標 | 11 | 標準號 | 18 | 制造年、月 |
| 5 | 介質流向的箭頭 | 12 | 溶煉爐號 | 19 | 流動特性 |
| 6 | 密封環(墊)代號 | 13 | 內件材料代號 | ||
| 7 | 極限溫度(℃) | 14 | 工位號 |
注：閥體上的公稱壓力鑄字標志值等于10倍的兆帕（MPa）數，設置在公稱通徑數值的下方時，其前不冠以代號“PN"。
⑷附加標志
①在不同位置可以附加表中任何一項標志。例如：設在閥體上的任何一項標志，也可以重復設在標牌上。
②只要附加標志不與表中標志發生混淆，可以附加其他任何標志。例如：產品型號等。
對于減壓閥，在閥體上的標志除按表1-27的規定外，還應有：a.出廠日期；b.適用介質；c.出口壓力。
蒸汽疏水閥的標志按表1-27的規定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。
安全閥的標志按表1-28的規定。
表1-27 蒸汽疏水閥的標志（GB12249—89）
| 項目 | 必須使用的標志 | 項目 | 必須使用的標志 |
| 1 | 產品型號 | 1 | 閥體材料 |
| 2 | 公稱通徑 | 2 | Z允許壓力 |
| 3 | 公稱壓力 | 3 | Z允許溫度 |
| 4 | 制造廠名稱和商標 | 4 | Z排水溫度 |
| 5 | 介質流動方向的指示箭頭 | 5 | 出廠編號、日期 |
| 6 | Z工作壓力 | - | |
| 7 | Z工作溫度 | - |
表1-28安全閥的標志（GB12241—89）
| 項目 | 閥體上的標志 | 項目 | 閥體上的標志 |
| 1 | 公稱通徑DN | 1 | 閥門設計的允許Z工作溫度(℃) |
| 2 | 閥體材料 | 2 | 整定壓力（MPa） |
| 3 | 制造廠名稱和商標 | 3 | 依據的標準號 |
| 4 | 當進口與出口連接部分的尺寸或壓力相同時，應有指明介質流動方向的箭頭 | 4 | 制造廠的基準型號 |
| - | - | 5 | 額定排量系數或對于基準介質的額定排量 |
| - | - | 6 | 流道面積（mm2） |
| - | - | 7 | 開啟度（mm） |
| - | - | 8 | 超過壓力百分度 |
2.電站閥門的標志
電站閥門的一般標志可參照GB12220-89的規定。
電站閥門合格產品應釘有金屬標牌，標牌內容見表1-29所示。
表1-29電站閥門標牌上的標志（JB/T3595-93）
| 項目 | 標志 | 項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
| 1 | 產品名稱 | 4 | 公稱通徑 | 7 | 閥體材料 |
| 2 | 產品型號或圖號 | 5 | 公稱壓力或工作壓力 | 8 | 制造日期 |
| 3 | 產品編號 | 6 | Z工作溫度 | 9 | 制造廠名 |
對于調節閥，在標牌上的標志除按表1-29的規定外，還應有：①Z大允許壓差；②產品額定流量系數。安全閥標牌上的標志按表1-30的規定。
表1-30安全閥標牌上的標志（ZBJ98013-89）
| 項目 | 標志 | 項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
| 1 | 安全閥名稱、型號 | 4 | 公稱壓力 | 7 | 排放系數 |
| 2 | 出廠編號 | 5 | 閥座的喉徑 | 8 | 制造廠名或廠標（注冊商標） |
| 3 | 出廠年月 | 6 | 開起度 | 9 | 適用溫度 |
3.手輪開閉方向的標志
手輪上有指示閥門關閉方向的箭頭和附加“關"字，箭頭指示方向為手輪旋轉關閉閥門的方向；反之為閥門開啟方向。
4.閥門啟閉溝槽的標志
球閥、蝶閥閥桿和旋塞閥旋塞錐的方頭端面上刻有一條溝槽，此溝槽指示方向與閥門進出口方向一致，表示閥門開啟；若溝槽指示方向與閥門進出口方向垂直，表示閥門關閉。
三通閥的啟閉件通道為L型和T型，其刻制的L型或T型溝槽標志與啟閉件通道方向一致。通過溝槽所指方向，可判斷閥門切換和開關情況。
5.閥門開度指示的標志
節流閥、暗桿閘閥、調節閥、蝶閥等閥門上裝有反映閥門啟閉程度的開度指示器。開度指示器有圓盤式，和標尺式等形式，裝配在手輪、閥桿、支架上。當開度指示為零時，表示閥門關閉。
6.受壓部件材料代號的標志
受壓部件材料代號標在閥體上，閥體材料代號的含義見表1-12。
三、閥門涂漆的識別
閥門產品出廠前應按閥體材料、密封面材料及傳動機構的不同，在閥門的不同部位涂上不同顏色的油漆，以便于識別。
閥體材料識別，是將油漆涂在閥體和閥蓋的不加工表面上，其涂漆顏色按表1-31的規定。
密封面識別涂漆涂在傳動手輪、手柄或扳手上，其涂漆顏色按表1-32的規定。
傳動機構的涂漆顏色規定如下：電動裝置，普通型涂中灰色；三合一（戶外、防爆、防腐）型涂天藍色；氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構同閥門產品涂色。
表1-31閥體材料識別
| 閥體材料 | 識別涂漆顏色 | 閥體材料 | 識別涂漆顏色 | 閥體材料 | 識別涂漆顏色 |
| 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵 | 黑色 銀色 | 碳素鋼 耐酸鋼、不銹鋼 | 中灰色 天藍色 | 合金鋼 | 中藍色 |
表1-32密封面材料識別
| 密封面材料 | 識別涂漆顏色 | 密封面材料 | 識別涂漆顏色 |
| 銅合金 錫基軸承合金（巴氏合金） 耐酸鋼、不銹鋼 滲氮鋼、滲硼鋼 硬質合金 | 大紅色 淡黃色 天藍色 天藍色 天藍色 | 蒙乃爾合金 塑料 橡膠 鑄鐵 | 深黃色 紫紅色 中綠色 黑色 |
注：
1.輔助和啟閉件密封面材料不同時，按低硬度材料涂色。
2.止回閥、涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。
四、材料的鑒別
閥門零件的材料鑒別是閥門修理中的重要項目，例如密封面堆焊、閥體補焊等都需要了解母體的材質，才能選擇電焊條。這里介紹幾種材質的鑒別方法：
1.化學分析
用化學分析方法分析材料中各種元素的含量，根據材料標準，查表確定材料牌號。
2.光譜鑒別
利用材料在溫和能量的激發下發射光譜的特性。光譜鑒別對合金元素能進行定性與半定量分析。而對鋼中的含碳量無法測定。
3.火花鑒別
利用鋼在砂輪上打磨時飛出的細小粉末，在空氣中急劇氧化和爆裂產生的火花特征來鑒別材料。不同的鋼材，其火花的形狀和色澤也不一樣。鋼中碳是引起火花爆裂的主要元素。含碳量在0.6%以下的碳鋼中，隨著含碳量的增加，火花流線數量逐漸增多，花粉也逐漸增多，亮度增加。對有經驗的工人，鑒別含碳量的度可達到0.05%；而對合金元素鑒別能力較差。所以人們通常將火花鑒別和光譜鑒別結合應用，以鑒別鋼號。
4.浸濕鑒別
將材料浸泡在溶劑和腐蝕性液體中，根據其材料的變形和腐蝕程度來鑒別材料，可根據防腐手冊中不同的材料耐腐蝕特性加以區別，
5.燃燒鑒別
利用材料的燃燒性能來鑒別材料，常用金屬材料是不燃燒的。而橡膠和塑料容易燃燒，它們在閥門中作襯里、密封圈、墊片、填料等，見表1-33。
6.無損見表
在不損壞閥件和材料的前提下，利用材料表現的各種特征來鑒別，見表1-34。
7.斷面鑒別
從試樣斷面的色澤、晶粒粗細、棱角等特性來見表材料。含碳量低的鋼，斷面晶粒細致、色澤呈灰白色；含碳量的鋼，斷面晶粒稍粗，色澤微現白色。合金鋼的斷面，一般晶粒都細；速鋼的晶粒更細。
表1-33 橡膠和塑料燃燒鑒別方法
| 品種 | 燃燒難易 | 煙火顏色 | 自滅能力 | 燃燒后形狀 | 氣味特征 |
| 天然橡膠 | 易 | 黑煙、暗褐色火焰 | 無 | 軟化 | 天然橡膠*的臭氣 |
| 丁苯橡膠 | 易 | 黑煙 | 無 | 軟化 | 與天然橡膠臭氣相似，帶有苯乙烯氣味 |
| 橡膠 | 易 | 黑煙 | 無 | 軟化 | 有氮化物臭氣 |
| 氯丁橡膠 | 較難 | 黑煙、橙黃色火焰 | 有 | 軟化 | 有氟的刺激性臭氣 |
| 丁基橡膠 | 易 | 無煙。瑰紅色火焰 | 無 | 熔融 | 不的臭氣 |
| 聚硫橡膠 | 易 | 無煙、有硫磺似的紫色焰 | 無 | - | 有二氧化硫的強刺激臭氣 |
| 硅橡膠 | 易 | 白色 | 無 | 軟化并有白灰 | 有特別臭氣 |
| 氟橡膠 | 難 | - | 有 | - | - |
| 尼龍(聚酰胺) | 較難 | 黑煙、蘭色火焰頂端發黃 | 有 | 軟化 | 有羊毛燒焦的氣味 |
注：聚四氟乙烯不燃燒
表1-34無損鑒別
| 材料表現特征 | 鑒別材質的方法 |
| 材料氧化生銹 | 碳素鋼比鑄鐵、合金結構鋼容易生銹 合金結構鋼不及不銹耐酸鋼 同和銅合金在空氣中不容易生銹，時間長了容易長一層綠苔 |
| 材料表面特征 | 鑄件比鍛件要粗糙，鑄件表面有鑄口、冒口、型砂等痕跡 鑄鋼比鑄鐵表面光澤，質地更細微些；而鑄鐵光澤暗淡，質地松散 鋁表面呈白色而質輕 紫鋼表面呈紫棕色 黃銅表面呈黃色 白銅近似白色帶微黃色 |
| 材料敲擊聲音 | 通常隨著含碳量的增加，材料聲音由低沉逐漸變為響亮、低碳鋼響聲低沉，碳鋼響聲尖亮 |
| 材料磁性特征 | 碳鋼均可被磁鐵吸引 合金不銹鋼中，鐵素體型及馬氏體型不銹鋼，如Cr17Ni2、1Cr13、2Cr13等鋼可被磁鐵吸引；而奧氏體不銹鋼是不磁化的，如1Cr18Ni9、1Cr18Ni8Ti等鋼 |
| 材料密度 | 按：“=密度×體積"公式，利用稱重計算密度的方法可鑒別材料，材料的密度可從有關資料中查出 利用各種材料密度不同，將固體放在液體中沉浮的方法也可鑒別材料，如水銀的密度是13.6g/cm2鎢鈷合金的密度大于此值。鎢鈷合金的密度小于此值，前者沉入水銀中，后者浮在水銀上 |
鑄鋼件的斷面晶粒較細，色澤銀灰，棱角尖銳，用銼刀銼下的粉粒成棱角。
灰口鑄鐵的斷面晶粒很細，色澤呈灰黑色，有銀色的小閃點，用銼刀銼下的鐵屑成粉粒。
可鍛鑄鐵是白口鑄鐵進行可鍛化退火，使鑄鐵內的石墨以團絮狀存在，具有較的強度和一定的塑性和韌性。
球墨鑄鐵是在鐵水中加入球化劑，使鑄鐵中石墨呈球狀分布在基體間其性能比可鍛鑄鐵更。
滲碳層、滲氮層的厚度也可以通過斷面鑒別，滲碳的表面層組織斷口是脆性斷裂，呈光亮色，表面平坦。滲氮層基層組織斷口是塑性斷裂，不呈光亮色，表面粗糙。
8.硬度鑒別
用儀器或經驗測定材料的硬度，達到區別牌號的目的。鋼的硬度在一定程度上反映了含碳量低，含碳量，硬度也。鉗工用銼刀銼鋼材，憑經驗可大致鑒別普通鋼材的硬度。
9.鋼材涂漆標記
在鋼材的表面涂上各種顏色的油漆，是區別鋼材牌號的一種標記。這種方法在管材和型材中使用很普遍，見表1-35。
10.資料借鑒
閥門主要零件的材料選用是閥門設計中的重要環節，也是閥門修理的根據，有關閥門設計的資料對鑒別閥門提供了重要的參考價值。
表1-35 常用金屬材料涂漆標記
| 材料牌號 | 涂色標記 | 材料牌號 | 涂色標記 |
| 碳素結構鋼 05～15 20～25 30～40 45～85 15Mn～40Mn 合金結構鋼 鉻鋼 鉻釩鋼 鉬鋼 鉻鉬鋼 鉻鉬釩鋼 鉻鉬焒鋼 | 白色 棕色+綠色 白色+藍色 白色+棕色 白色二條 綠色+黃色 綠色+黑色 紫色 綠色+紫色 紫色+棕色 黃色+紫色 | 合金結構鋼 鉻鉬鎢釩鋼 錳鋼 不銹耐酸鋼 鉻鋼 鉻鉬鋼 鎘鎳鋼 鎘鎳鈦鋼 鉻鉬釩鋼 鎘鎳鉬鈦鋼 耐熱不起皮鋼 鉻鉬鋼 鉻鉬釩鋼 | 紫色+黑色 黃色+藍色 鋁色寬條+黑色窄條 鋁色寬條+白色窄條 鋁色寬條+紅色窄條 鋁色寬條+藍色窄條 鋁色寬條+紅色窄條+黃色窄條 鋁色寬條+紫色窄條 紅色寬條+綠色窄條 鋁色寬條+紫色窄條 |
五、閥類的識別
正確地識別閥門，必須具有一定的實踐經驗和基礎知識，可借助閥門的圖紙資料和樣本進行識別。閥門樣本中提供了閥門的構造圖、安裝尺寸、類別、型號、公稱壓力、公稱通徑、主要零件的名稱和材料以及使用的范圍等。對具有一定經驗的修理者，也可在閥門不解體的情況下，利用其外貌識別閥門的類型、型號，以及大致的適用范圍。
通常，偏人字形的閥體為截止閥、節流閥和升降式止回閥，其中，無閥桿的是升降式止回閥；閥瓣呈錐形，有開度指示器的為節流閥；閥瓣不帶錐形（針型閥除外），無閥門開度指示器的為截止閥。
閥門形狀為正人字，通道內有襯里的為隔膜閥（屋脊式）；閥體正中為圓柱形，通道為直通式，啟閉件為板狀，閥體較的為閘閥；閥體正中成圓錐形，閥桿短，啟閉件呈圓錐形的為旋塞閥；閥體一般由兩半組成，閥桿短，啟閉件為球形的為球閥；閥體由兩半組成，無閥桿，口徑大，閥體內有兩個以上的閥瓣，這是旋啟式多瓣止回閥；閥門底部一般為球面漏斗形，上部為開口的是底閥（止回閥的一種）；閥體呈偏鼓形而又無閥桿，體內閥瓣繞固定軸旋轉的為旋啟式止回閥，閥體呈短管狀，有閥桿、關閉件為蝶形且繞固定軸旋轉的為底閥。
通常，閥體通道呈直角，閥桿上有彈簧，并有鉛封標志的是彈簧式安全閥；帶有杠桿和重錘的是杠桿式安全閥；閥體形狀與眾不同，無閥桿，閥內結構特殊的是疏水閥。
小口徑的鍛造閥門，其閥體外形區別不大，可以有無閥桿和從通道中觀察啟閉件加以識別。
三通或四通閥門，一般為球閥和旋塞閥。視其啟閉件是球形或圓錐形加以區別。
根據閥門的外形和通道情況，可進一步識別各類閥門的結構形式。如安全閥，閥體上有兩只定位螺桿，從通道中可觀察到閥瓣上有反沖盤；閥座上有調節圈的是全啟式，只有調節圈或無調節圈和無反沖盤的為微啟式。又如閘閥，經手動開啟，便可分辨此閘閥是單閘板或是雙閘板，是楔式或平行式的。
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